濰坊加氣塊裂紋的原因是什么？

在濰坊加氣塊的生產中，將所制備的漿料注入到模具中并移至初始固化室進行靜態硬化以形成坯料。當進行水平切割時，當鋼坯切割到三分之一時，鋼坯產生裂紋，當其進入直切系統時，裂紋增加。石灰是生產蒸壓加氣混凝土的主要鈣材料。其主要作用是提供氧化鈣，在水熱條件下能與粉煤灰中的SiO2和A12O3反應生成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣，從而獲得產品的強度。石灰應保持一定的細度，以促進其硅質材料的表面反應，產生更多的水化產物；更重要的是減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免鋼坯開裂。反之，細度過大，會加速石灰的快速消化，造成漿液的不穩定。同時增加電力消耗和生產成本。石灰中MgO的含量石灰中MgO由于過度燃燒而消化比較緩慢，通常在主體硬化后開始消化，導致體積膨脹和開裂。也會造成產品退霜..當石灰量大時，切削中的裂紋是鋼坯溫度過高，切削增加了鋼坯的散熱面積，大量的散熱不可避免地造成鋼坯內部的應力。當坯料強度不能抵抗熱應變時，產生裂紋，裂紋方向始終垂直于坯料的較長方向，即坯料切削后的高度方向，一般在60cm左右..細度適當提高，強度會提高，但細度過細（4900孔/C㎡，占篩余6.2%），強度增加不大，而干縮和自然收縮會增加超過兩倍，造成機體開裂。

這就是濰坊加氣塊出現裂紋的原因。